如何解決硅膠片厚度不均勻的原因

現(xiàn)在制造業(yè)都在追求產(chǎn)品合格率，各大企業(yè)都在期待百分之100合格率的目標(biāo)。合格率越高，這個企業(yè)就越強(qiáng)。在制造過程中，經(jīng)常會因?yàn)橐恍┰虺霈F(xiàn)不良品，在硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)中也會出現(xiàn)這種情況。

1.選材，硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)最重要的一點(diǎn)就是選材。如果材料選擇不當(dāng)，會導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，進(jìn)而引發(fā)客戶拒收、投訴等一系列問題。所以一定要選對材料。

第二，生產(chǎn)的硅膠產(chǎn)品厚度不均勻。如果太厚，可以適當(dāng)降低模具溫度，延長固化時間。

第三，如果有鼓包，是不熟悉造成的，可以適當(dāng)增加固化時間。

4.膠水開口。開膠一般是硅膠原料的問題。這時候就要檢查原材料是否有問題。

五、有機(jī)硅產(chǎn)品表面容易噴霜，需要掌握幾種容易噴霜的配合劑的上限用量。

六、硅膠制品表面有微孔，主要原因是原料水分太多，原料使用前應(yīng)烘烤。

七、硅膠制品產(chǎn)生困氣，主要與模具有關(guān)，所以模具設(shè)計要考慮排氣問題。

八、硅膠制品表面有氣泡，可以提高下模溫度、流化時間和排氣次數(shù)。

九、硅膠產(chǎn)品不成熟，提高溫度和流化系統(tǒng)也是一樣。

配備高精度測量頭和放大器單元的機(jī)器。
只需設(shè)置從生產(chǎn)線切出的薄膜，即可輕松連續(xù)測量厚度。

FT-A200 測量范圍 / 10 μm 至 200 μm
FT-A200R 測量范圍 / 3 μm 至 100 μm
測量分辨率/ 0.01 μm