在制造領域，表面處理工藝（如等離子處理、電暈處理）的質量直接決定產品性能——從LCD顯示器的光學均勻性到汽車內飾膜的持久粘接，每一處微觀修飾都需精準控制。然而，傳統(tǒng)檢測手段（達因筆、接觸角測量）的主觀性、低效性和破壞性，長期制約著產線智能化與良率提升。
AcroEdge CAISET 表面改性評估系統(tǒng)，全球款實現非接觸式實時量化檢測的創(chuàng)新設備，以10倍于傳統(tǒng)方法的靈敏度，將表面修飾水平轉化為可視化數據，終結“盲工藝”時代。
當紫外線照射經處理的表面時，材料因化學基團（如-C=O、-OH）活化會發(fā)射特征熒光。CAISET通過高精度光學傳感器捕獲熒光強度，實現：
0.1nm級表面化學變化檢測，精準區(qū)分等離子、電暈等不同處理工藝的修飾程度；
毫秒級響應速度，無縫集成于高速產線，全檢替代抽檢。
電子制造：LCD偏光膜等離子處理均勻性檢測，避免光學畸變；
軟包裝印刷：實時監(jiān)控電暈處理達因值，確保油墨附著力；
汽車輕量化：碳纖維部件粘接前表面活性在線驗證，提升結構可靠性；
新興領域：鋰電池隔膜清潔度檢測、醫(yī)用導管涂層覆蓋率分析。
閉環(huán)控制：檢測數據實時反饋至處理設備，自動調節(jié)功率、速度等參數；
大數據追溯：生成數字化報告，符合ISO/IATF 16949等嚴苛標準；
污染監(jiān)控：擴展應用于電子基板油脂殘留、金屬件脫脂清潔度檢測。
| 檢測維度 | CAISET | 達因筆/接觸角測量 |
|---|---|---|
| 精度 | 熒光量化，靈敏度提升10倍 | 人工目測，誤差率≥15% |
| 效率 | 在線檢測，速度300片/分鐘 | 手動點測，速度20片/分鐘 |
| 成本 | 降低廢品率30%+，1年回本 | 隱性成本高（返工、客訴） |
| 數據價值 | 數字孿生，支持AI優(yōu)化 | 無數據留存 |
某全球TOP3液晶面板制造商：
“CAISET系統(tǒng)接入產線后，偏光膜粘接不良率從5%降至0.3%，年節(jié)省成本超200萬美元。”
某日系汽車部件供應商：
“通過CAISET的實時數據，我們實現了電鍍工藝參數的自適應調節(jié)，良品率突破99.8%。”
表面修飾是高分子材料功能化的關鍵環(huán)節(jié)，而CAISET通過非破壞性、高靈敏度熒光檢測技術，解決了傳統(tǒng)方法無法實時監(jiān)控的痛點，尤其在制造（電子、汽車）領域推動質量控制從“經驗驅動”邁向“數據驅動”。其擴展應用（如污染檢測）進一步提升了跨行業(yè)適用性，成為表面工程智能化的工具。
